近年來，受節(jié)能減排環(huán)保政策及市場經(jīng)濟的影響，壓力成型加工企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。降低產(chǎn)品成本是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重中之重。但如何降低產(chǎn)品成本，提高競爭力成為企業(yè)的難題。為此，鄭州華隆機械制造有限公司根據(jù)企業(yè)用戶的切身需要研究開發(fā)出雙盤摩擦壓力機伺服數(shù)控化改造的方案。

雙盤摩擦壓力機是一種壓力成型設備，廣泛應用于機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓、鍛造及模鍛、沖裁等，建材行業(yè)的瓷磚、陶瓦的干壓成型，特別是耐火材料行業(yè)的成型加工等。其工作原理是利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。

由于摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉(zhuǎn)速全負荷運轉(zhuǎn)，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為例，自開工起雙摩擦盤便開始持續(xù)轉(zhuǎn)動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數(shù)的精確執(zhí)行，導致制件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風險高；傳動鏈較長，后期使用費用高等。如今雙盤摩擦壓力機已被列入《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》。

但是現(xiàn)階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業(yè)出于資金短缺等原因，雖然想要響應國家節(jié)能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現(xiàn)實問題，卻一時難以全線更新。對此，數(shù)控壓力機生產(chǎn)廠家同時提供雙摩擦壓力機伺服數(shù)控化改造，很大程度上解決了這一需求。那么，如何把雙盤摩擦壓力機改造成伺服數(shù)控壓力機呢？

改造包括兩部分：機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺桿螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，并加裝潤滑及飛輪制動部分；電氣部分，把原來電機、電柜去掉，換成伺服電機、電氣控制柜并設置集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變?yōu)橐绘I式智能控制系統(tǒng)。

雙盤摩擦壓力機伺服數(shù)控化改造后，不僅可以降低55%用電費用，并模擬人工打擊工藝，先輕壓排氣，后輕打重擊，實現(xiàn)單人智能化操作。在能量控制上也是非常準確，有效避免磚裂及廢磚的產(chǎn)生，并且產(chǎn)品一致性好，進一步降低產(chǎn)品的成本。考慮到如今客戶產(chǎn)品的多元化，我們改造后的壓力機可幫助客戶成型多種多樣的產(chǎn)品等，再次為客戶以后的持續(xù)發(fā)展降低了研發(fā)費用。更重要的是，改造后的壓力機具有機械、電氣四種安全防護系統(tǒng)，有效避免工傷發(fā)生。

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